Armaturenprüfstände werden aufgrund der sehr vielfältigen, kundenspezifischen
Anforderungen, bezüglich Einsatzzweck, Prüfdruck, Baugröße, Prüfverfahren in
Kleinserien oder als Einzelanfertigung gebaut. Dabei geht der Trend in letzter Zeit immer
mehr zum teil- oder vollautomatisierten Prüfstand mit automatischer Auswertung und
kompletter Dokumentation des Prüfergebnisses.

Unter Berücksichtung der vorhergehenden Punkte und weiteren Kundenspezifikationen ergeben sich die verschiedenen Prüfstandstypen. Exemplarisch sind hier einige Beispiele dargestellt, wobei immer wieder neue Sonderbauformen realisiert werden.

Die Prüfstände lassen sich grob in Typen klassifizieren:

• Vertikal Säulenprüfstände
• Horizontal Säulenprüfstände
• Tauchprüfstände
• Vertikal- Klauenprüfstände
• Horizontal- Klammernprüfstände
• Schwenkprüfstände vertikal / horizontal
• Sonderprüfstände

Nachfolgende Faktoren bestimmen den Gesamtaufbau eines Prüfstandes.

	Arten des Prüfmediums:
	Gasförmig		Luft, Stickstoff, Helium etc
	Flüssig		Wasser, Öl, Emulsion
	Kombiniert		Wasser und Luft
	Prüfungsarten:
	Festigkeit des Druck tragenden Gehäuses
	Dichtheit des Druck tragenden Gehäuses
	Prüfung der Sitzdichtheit
	Durchflussmessung
	Funktionsprüfungen		z. B. Betätigung mit Drehmomentkontrolle
	Prüfverfahren:
	Visuell		Prüfling unter Wasser tauchen, oder Luftprüfung mit Leckanzeigeflüssigkeit
	Druckabfallmessung		Manometeranzeige oder elektronischer Druckaufnehmer
	Differenzdruckmessung		Elektronisches Differenzdruckmessgerät
	Volumenstrommessung etc.		Elektronisches Volumenstrommessgerät
	Durchflussmessung		Mechanisches oder elektronisches Durchflussmengenmessgerät, auch mit Temperaturkompensation
	Blasenmessung		Blasenschauglas, auch mit elektronischem Blasenzähler, Messung nach EN 12266-1, DIN 3230, API etc.
	Art der Prüfteile:
	Art		Absperr-, Regel-, Sicherheitsventile etc.
	Aufbau		2-, 3- oder Mehrwegeventile
	Anschlüsse		Flansch, Muffe, Schweißende
	Material		Stahl, Guss, Kunststoff, Sonderwerkstoffe
	Einsatzzweck:
	Einzelprüfung		Manuelle Bedienung
	Serienprüfung		Teil- oder vollautomatisierter Prüfablauf
	Großserienprüfung		Automatischer Prüfablauf mit Auswertung, auch mit automatischer Bestückung
	Messdatenerfassung und Protokollierung:
	Messdatenerfassung		Erfassen der Messdaten und Auswertung der Prüfparameter im manuell betätigten oder automatischem Prüfablauf
	Dokumentation		Verarbeitung der Messdaten in Tabellen, Prüfberichten und Visualisierung von Prüfprozessen
	Art der Abdichtung:
	Flanscharmatur		Weichdichtende Dichtplatten, stirnseitige O-Ring Dichtplatten, ggf. innen abdichtend
	Schweißende Dichtelemente		Weichdichtende Dichtplatten, universell verstellbare Dichtelemente mit O- Ring
	Kpl. bearbeitete Flächen		Mit O-Ring an bearbeiteter Fläche
	Übertragung der Haltekräfte:
	Pressenprinzip		Aufbringung der Haltekraft durch einen Zylinder. Die Belastung wird auf den Prüfkörper übertragen. Durch Spannen mittels Proportionalhydraulik erfolgt die Reduzierung der Vorspannkraft auf den Prüfling. Auch der Einsatz von Differenzdruck- Dichtplatten ist möglich
	Spindelprinzip		Bei Abdichtung im Innen- oder Außendurchmesser sowie Einsatz von Differenzdruck- Dichtplatten ensteht geringe Belastung auf den Prüfling. Der Prüfling kann schwimmend gehalten werden, Kräfte werden von der Spindel aufgenommen
	Klammernprinzip		Mit 2-, 3- oder mehr Klammern wird gegen den Flansch gespannt. Die Belastung erfolgt wie im Einbaufall