Säulenprüfstand Senkrecht
- Entwicklung
- Konstruktion, Bau und Lieferung der kompletten Anlage
- Inbetriebnahme der Anlage beim Kunden
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| Universal Säulenprüfstand |
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| Spannkraft: |
60 t |
Prüfdruck:
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300 bar |
Nennweite:
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15-300 mm |
Prüfmedium:
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Wasser und Luft |
Prüfablauf:
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Teilautomatisiert |
Ausrüstung:
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Ausfahrbares Rollbett, Proportionalsteuerung, Wasservorratsbehälter mit Füllpumpe |
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Tauchprüfstand
- Entwicklung
- Konstruktion, Bau und Lieferung der kompletten Anlage
- Inbetriebnahme der Anlage beim Kunden
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Tauchprüfstand für Combi – Schieber
| Spannkraft: |
17 t
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Prüfdruck:
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24 bar
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Nennweite:
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50– 200 mm Durchgangsarmaturen, 3 und 4 Wegeschieber |
Prüfmedium:
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Luft |
Prüfablauf:
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Teilautomatisiert |
Ausrüstung:
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Automatischer Prüfablauf mit proportionaler Spannhydraulik, Blasenschauglas mit elektronischem Blasenzähler, Protokollierung der Prüfdaten
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Kalibriervorrichtung
- Entwicklung
- Konstruktion, Bau und Lieferung der kompletten Anlage
- Inbetriebnahme der Anlage beim Kunden
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Kalibriervorrichtung für Prüfgeräte
| Spannkraft: |
mechanisch
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Prüfdruck:
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max. 1,4 bar
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Nennweite:
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15-300 mm |
Prüfmedium:
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Luft |
Prüfablauf:
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Justierung des Prüfgerätes |
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Modernisierung von alten Prüfständen
- Ausrüstung mit aktueller Steuerungstechnik
- Visualisierung
- Austausch Sensorik und Aktorik
- Überholung der Mechanik
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Überholter und optimierter Prüfstand mit SPSteuerung |
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Optimierungen an überholtem Prüfstand:
- Überholung der Spannzylinder
- Optimierung des Spannzylinder Luftanschlusses und damit Vergrößerung der nutzbaren max. Prüflingslänge
- Entfernen der mechanischen Zeitschaltuhren Steuerung neu mit SPS
- Austausch Ventile, statt Kugelhähne
Einsatz von robusten Sitzventilen
- Gestell Heben Senken mit neuem stärkerem Zylinder ausgeführt
- Entfernen der hinteren Klapptüren und Ersetzen durch Platz sparende Schiebetüren
- Schnellverstelleinrichtung für die Positionierung der Spannzylinder
- Bauteilauflagen aus Niro zum schnellen und einfachen Positionieren von Armaturen DN 6 bis DN 100
- Austausch defekter Druckminderer und Manometer
- 3 teilautomatisierte Prüfabläufe
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- Gehäuseprüfung Sitzdichtheitsprüfung von links
- Gehäuseprüfung Sitzdichtheitsprüfung von links und von rechts
- Gehäuseprüfung Druck 1 und 0,5 bar, Sitzdichheitsprüfung von links Druck 1 und 0,5 bar, Sitzdichtheitsprüfung von rechts Druck 1 und 0,5 bar
- Parametrierung für Prüfabläufe durch den Bediener möglich
- Standard- Prüfprogramme z.B. mit Totraumentlüftung (nennweitenabhängig) sind hinterlegt
- Diverse Sicherheitseinrichtungen und Zustandsinformationen sind durch den Einsatz der SPS gegeben
- Service Programm zur Lokalisierung von Störungen
- Dialoganzeige im Display
Optionen
- Integration mit elektronischem Blasenzähler und vollautomatischer Prüfablauf bei der Sitzdichtheitsprüfung mit Luft
- Bypassfüllung bei automatischem Prüfablauf der Sitzdichtheitsprüfung mit Luft
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